本公司与某大型钢厂企业合作建设的液态熔渣干式离心粒化及余热回收和利用系统圆满落地。本系统创新性的利用离心粒化与风淬相结合的方法的将液态高温熔渣在粒化仓快速粒化为2mm左右的熔渣颗粒，熔渣渣颗粒在粒化仓水冷壁和粒化器环形风口的共同作用下固化为球形炉渣颗粒，同时本系统方案采用移动床换热器将高温固化的炉渣颗粒同常温空气进行逆流换热，固体渣颗粒温度降至100℃左右时排出移动床，炉渣颗粒玻璃体含量可达95%以上，可做水泥原料制备水泥，移动床顶部出口的900℃热空气通过余热锅炉回收热量直接向热用户提供高温高压蒸汽或进行发电等。

上述系统主要有以下优势：高品质余热资源得以有效利用，避免了水冲渣技术对这部分高品质余热资源的浪费，热量可通过余热锅炉对外供应高温高压蒸汽或利用这部分蒸汽进行发电等，实现降低企业能耗，二氧化碳减排；节水及控制有害气体的排放，由于采用干式粒化的方法，所以在整个粒化过程中没有水的参与，节约了大量的水资源，并且在整个过程中无SO₂和H₂S等有害气体的排放；熔渣的资源化利用，本方案可得到玻璃体含量>95%、2mm的固体渣颗粒，可作为高附加值的水泥原料制备水泥，降低钢铁厂运行成本，提高钢铁厂的固体废弃物综合利用率。